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6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

l  課程背景

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。

6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接、最有效的方法。推行6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的目的是要訂立一個(gè)體系，透過整理工作的運(yùn)作，從而改進(jìn)營(yíng)運(yùn)和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績(jī)效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。

6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)6S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理工作中的技巧。

l  培訓(xùn)對(duì)象

所有企業(yè)人員

l  培訓(xùn)時(shí)間

1天

l  課程收獲

1.   理解企業(yè)中推行6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的重要性

2.   掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具

3.   掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)

4.   提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障

5.   獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

l  課程大綱

第一章   6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理概述

一.   5S的概念

1.     5S的發(fā)展

2.     5S的延伸與擴(kuò)展

二.   6S是現(xiàn)場(chǎng)管理前進(jìn)的車輪

1.     6S與其它管理工具的關(guān)系

2.     6S關(guān)聯(lián)圖

三.   工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀

1.     國(guó)內(nèi)企業(yè)存在的6S誤區(qū)

2.     推行6S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵

四.   目視化管理

1.     目視化管理法的好處

2.     6S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)系

第二章   6S的真意、推行步驟與要領(lǐng)

一.  整理

1.     整理的真意

2.     整理的作用

3.     推行步驟與要領(lǐng)

4.     放置準(zhǔn)則

5.     整理的機(jī)會(huì)

二.   整頓

1.     整頓的真意

2.     整頓的作用

3.     整頓的步驟與要領(lǐng)

4.     整頓的原則

5.     整頓的例子

三.   清掃

1.     清掃的真意

2.     清掃的作用

3.     清掃的例子

4.     清掃的機(jī)會(huì)

四.   清潔

1.     清潔的真意

2.     清潔的作用

3.     推行步驟與要領(lǐng)

4.     標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)

五.   素養(yǎng)

1.     素養(yǎng)的真意

2.     素養(yǎng)的作用

3.     推行要領(lǐng)

4.     素養(yǎng)養(yǎng)成的基本過程

六.   安全

1.     從事故中可以洞察安全的重要性

2.     車間作業(yè)安全主要包括七項(xiàng)

3.     事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)

4.     風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法（LEC法）

第三章   6S推行組織與工作技法

一.   推行組織

1.     6S推行流程圖

2.     6S推行組織結(jié)構(gòu)

3.     6S制度章程

4.     推行小組工作職責(zé)

5.     6S推行的八大要決

二.   6S工作技法

1.     問題改善與追蹤

2.     6S與績(jī)效管理的聯(lián)系

3.     6S實(shí)施技巧

1)     紅牌作戰(zhàn)

2)     定點(diǎn)攝影

3)     檢查表

4)     揭示檢查結(jié)果

5)     目視管理

4.     現(xiàn)場(chǎng)目視化管理實(shí)戰(zhàn)方法

5.     目視化管理看板的運(yùn)用

培訓(xùn)總結(jié)與答疑